公差與配合是電機生產制造、交付和使用中都脫不開的話題。涉及內容有：電機各零部件尺寸允許偏差范圍、組成各部件的組件間固定連接關系、軸承支撐系統、整機裝配以及安裝使用過程等，核心問題就是如何提高旋轉精度和配合精度。其中，電機轉軸和殼體零件的加工精度包括尺寸偏差不超過允許范圍、形位公差滿足對中精度要求，整機裝配后軸伸、底腳孔、中心高不僅尺寸偏差符合要求，相互間關聯尺寸也必須在允許范圍內波動。以下著重討論機座尺寸要素對安裝精度的影響，闡述相關要素對中心高的影響、。

機座涉及到的電機安裝尺寸較多，如從軸伸端觀察兩底腳孔的距離A，以及為了控制對稱要求的A/2，底腳孔軸向尺寸B，控制電機軸向位置的尺寸C，以及以底腳面為基準的中心高H。

無論是機座圖樣還是電機整機，以機座底腳面為基準的電機整機，都標示了中心高的尺寸控制要求，該尺寸的公差中，上偏差為0，也就是只能為負偏差。從安裝的過程分析，當電機軸中心線相對于基準的尺寸偏小時，可對采用加墊的方式實現，反過來，當該尺寸偏大時，則很難調整到位，這也是基于事實的一種設計理念。

在電機的生產制造過程中，電機底腳面作為電機安裝使用的基準，在所涉及到的加工工序、運輸、存放過程中應得到有效的保護，以防止由此導致安裝尺寸出現偏差；但在實際操作過程中，總有一些不符合要求的行為導致電機的底腳面污染或受損：

（1）電機機座或整機運輸、存放時導致底腳面磕碰、生銹等問題，導致該平面平面度不符合，或中心高尺寸超差。

（2）電機表觀處理，特別是噴漆過程中，未對底腳面進行有效保護，導致電機底腳面上粘上余漆；

（3）電機存放過程，特別是潮熱環境中，電機底腳面直接放到地面上，很容易導致底腳面生銹問題，尤其是存放時間較長的大型電機，該類問題可能會更嚴重一些。

（4）安裝過程中，基準的機械強度不符合要求時，由于基礎的振動問題，導致電機振動增大的同時，因為安裝孔固定的事實，可能會出現機座底腳面裂紋問題，導致電機無法再使用。

而對于不采用機座有腳面安裝的電機，即以法蘭端蓋為安裝基準的電機，機座本身不帶底腳面，其型號中的中心高尺寸只是其與臥式電機其他部件的通用性關系表達，機座本身和整機產品均沒有中心高的尺寸要求。